鐳爍自動焊接機器人焊縫跟蹤系統(tǒng)是一個高度集成的系統(tǒng)，它的作用主要是用來提升焊接質(zhì)量和效率。

一、系統(tǒng)組成

1、激光視覺傳感器

通過結(jié)構(gòu)光或激光三角測量生成焊縫3D點云，利用圖像處理算法識別焊縫位置，適合復(fù)雜曲面，精度高、速度快。

2、控制系統(tǒng)

實時處理傳感器數(shù)據(jù)，深度學(xué)習(xí)）用于圖像識別，動態(tài)調(diào)整機械臂軌跡，結(jié)合焊縫幾何特征和焊接工藝參數(shù)。

3、執(zhí)行機構(gòu)

采用伺服電機或機器人，重復(fù)定位精度可達±0.1mm，根據(jù)跟蹤結(jié)果實時調(diào)節(jié)電流、電壓和送絲速度，確保熔深和焊縫成形。

二、關(guān)鍵技術(shù)

1、實時圖像處理

使用OpenCV或Halcon庫進行圖像增強、二值化、霍夫變換檢測直線/曲線焊縫。融合視覺+激光數(shù)據(jù)，解決單一傳感器局限性。

強化學(xué)習(xí)優(yōu)化焊接路徑，數(shù)字孿生模擬焊接過程，提前預(yù)測熱變形并補償。

三、應(yīng)用場景

汽車制造：白車身點焊/弧焊，汽車門環(huán)、天窗拼板焊接，適應(yīng)鍍鋅鋼板等高反光材料。

船舶焊接：長直焊縫跟蹤，配備防塵防水傳感器，適應(yīng)車間惡劣環(huán)境。

航空航天：鈦合金薄壁件焊接，要求0.1mm級精度。

壓力容器：窄間隙焊縫跟蹤，同時配備焊縫缺陷檢測實時監(jiān)控焊接質(zhì)量。